راه حل هایی برای مشکلات رایج کیفیت در جوشکاری اولتراسونیک

1) بهبود دستگاه جوش اولتراسونیک

دستگاه جوش اولتراسونیک نقش کلیدی در موقعیت یابی و نصب دقیق دارد. برای محصولاتی با سطح شیبدار سه بعدی پیچیده و دقت پردازش بالا، الزامات بالایی برای دقت پردازش فیکسچر اولتراسونیک وجود دارد. هنگامی که دستگاه جوش با زاویه دید یا شیب محصول مورد نظر مطابقت نداشته باشد، به راحتی می توان باعث تغییر شکل محصول پس از جوشکاری شد. به طور کلی، ماده اولیه فیکسچر پروفیل آلیاژ آلومینیوم است. پس از تولید و پردازش فیکسچر مطابق با مدل محصول مورد نظر، فرکانس رزونانس فیکسچر باید مطابق با تنظیم تغییر یابد، تا زمانی که فرکانس با دستگاه جوش اولتراسونیک مطابقت داشته باشد، اثر جوش واقعی بهتر باشد. .

2) استاندارد جوشکاری اولتراسونیک را تنظیم کنید

استاندارد کار اولتراسونیک به تنظیم قدرت تجهیزات، فشار کاری، زمان جوشکاری، زمان سخت شدن، تاخیر زمانی و سایر عناصر اشاره دارد. با توجه به استاندارد بلند کردن کار اولتراسونیک، معمولاً می توان اثر جوشکاری واقعی ایده آل را به دست آورد. هنگام انجام جوشکاری اولتراسونیک، اگر فشار زیاد باشد و سیلندر بافر را خیلی سریع کاهش دهد، به راحتی می توان خط جوش اولتراسونیک را صاف کرد. اگرچه به نظر می رسد که محصول مهر و موم شده است، خط جوش فشرده و فرو رفته است، و اثر جوشکاری واقعی را از دست می دهد، و در نتیجه به جای جوش هدایت شده نقاط مثلثی، جوشکاری اجباری قطعات پلاستیکی رو به رو می شود، و در نتیجه یک توهم جوش ایجاد می شود.

3) بلند کردن خط جوش اولتراسونیک

طراحی خط جوشکاری محصول غیرعلمی است. محصول به دلیل فشار کاری در طول کل فرآیند جوشکاری اولتراسونیک حرکت می کند که منجر به انحراف محصول می شود. یا احتمالاً خط جوش در طرح طراحی مشکلی نداشته باشد، اما به دلیل عدم دقت ماشینکاری در موقعیت خط جوش، احتمال دارد به دلیل مشخصات مختلف چنین مشکلاتی داشته باشد. بنابراین، حداقل تقارن و ارتفاع خط جوش باید در طول ساخت قالب ثابت باشد.