تفاوت بین فناوری برش اولتراسونیک و فناوری پردازش سنتی

1، در مقایسه با آسیاب سنتی با سرعت بالا در پردازش مواد لانه زنبوری

اصل اساسی فن آوری سنتی فرز و حفاری با سرعت بالا این است که از دوک ماشین ابزار برای تولید چرخش با سرعت بالا استفاده کنید و سپس از طریق سر فرز (یا مته) در امتداد لبه قطعه کار، مواد را بشکند، به طوری که قطعه کار می تواند تشکیل یا جدا شود. این روش پردازش به دلیل سرعت بالای چرخش ابزار ناشی از آسیب مواد، گرد و غبار زیادی را در منطقه پردازش ایجاد می کند، در حالی که چرخش با سرعت بالای ابزار باعث سوراخ شدن سطح قطعه کار می شود. علاوه بر این، اثر نیروی جانبی دوک باعث تغییر شکل موقت مواد قطعه کار می شود و در نتیجه بر کیفیت شکل و دقت ابعاد قطعه کار تأثیر می گذارد.

در نهایت، روش تثبیت قطعه کار به میز کار (معادل بستن قطعه کار فلزی) اغلب با استفاده از چسب های شیمیایی با چسبندگی قوی به دلیل تأثیر نیروهای جانبی دوک پیچیده می شود. پس از پردازش، فرآیند حذف چسب نه تنها زمان بر است و محیط را آلوده می کند، بلکه می تواند به قطعه کار پردازش شده آسیب برساند و منجر به افزایش هزینه شود.

فرآیند برش اولتراسونیک کاملاً متفاوت است. اول از همه، کلید برش اولتراسونیک در "برش" نهفته است نه "برش" ماشین ابزارهای غیر متعارف. از نظر تصویری، برش اولتراسونیک مانند استفاده از قیچی برای بریدن کاغذ یا بریدن چرم با چاقو است، بدون اینکه قطعه قطعه کار را بخرد. در مقایسه با "برش و برش" معمولی، سر برش اولتراسونیک می تواند انرژی ارتعاشی 20 تا 30 کیلوهرتز را روی قیچی یا چاقو اعمال کند تا به باز کردن ساختار مولکولی داخل ماده کمک کند. دقیقاً به دلیل این ویژگی، ابزار برش می تواند مواد را به راحتی در طول فرآیند برش برش دهد، سرعت برش بسیار بالاتر از فرآیند فرز سنتی است.

ثانیا، از آنجا که هیچ مشکلی برای شکستن مواد وجود ندارد، برش اولتراسونیک گرد و غبار تولید نمی کند، می تواند از نصب گرد و غبار، تجهیزات حذف گرد و غبار جلوگیری کند.

سوم، برش اولتراسونیک به دلیل کاهش بسیار زیادی نیروی تغذیه جانبی، بنابراین علاوه بر اینکه تغییر شکل قطعه کار ایجاد نمی شود، همچنین کارت مواد را بسیار ساده و راحت می کند، فقط با جذب خلاء یا چسب کاغذ چسب. بنابراین، استفاده از فناوری برش اولتراسونیک می‌تواند بازده برش بالاتر، کیفیت قطعه کار کامل‌تر، هزینه پردازش پایین‌تر و اثر حفاظت از محیط زیست عالی‌تر را برای کاربران به ارمغان آورد.

2، در مقایسه با ابزار مکانیکی سنتی در پردازش مواد فیبر

روش های سنتی برش مواد الیافی شامل برش دیسکی، برش برش و ابزارهای برش رفت و برگشتی است. معایب رایج عبارتند از:

(1) راندمان برش کم. با توجه به ابزار برش مکانیکی سنتی در فرآیند کشیدن، غلتش یا حرکت رفت و برگشتی ابزار برای جدا کردن مواد قطعه کار، سرعت برش محدود است.

(2) دقت برش ضعیف. نیروی جانبی در فرآیند برش ابزار برش بزرگتر است، باعث می شود که مواد قطعه کار به راحتی از شکل خارج شود، به طور مستقیم بر دقت سطح فرم تأثیر می گذارد، علاوه بر این، چند سطح کوچک شکل نیز پردازش آنها آسان نیست.

(3) چاقو بچسب. اصطکاک و اثر حرارتی ماشین‌کاری سنتی در فرآیند برش اغلب پدیده چسباندن چاقو را نمایان می‌کند و در نتیجه کیفیت برش را کاهش می‌دهد.

(4) از دست دادن سر برش و برش. به دلیل اصطکاک مکانیکی در فرآیند برش، از دست دادن ابزار و سر برش بسیار زیاد است، بنابراین عمر محدود است، هزینه نگهداری نیز بالا است.

(5) محدودیت برش. بزرگترین ضعف روش برش سنتی عدم توانایی پردازش برخی از مواد با چقرمگی بالا است. معمول ترین مورد این است که روش برش سنتی برای پردازش مواد کولار و افزایش فعلی مواد UD خشک مناسب نیست.

تخت برش اولتراسونیک می تواند انرژی ارتعاش مافوق صوت را بر روی ابزار برش بارگیری کند، با توجه به اصل اولیه برش اولتراسونیک، انرژی می تواند به طور موثر مرز مواد فیبر را بشکند، به طوری که روش برش سنتی با مشکلات حل می شود، می تواند به فیبر چند لایه دست یابد و برش پیش آغشته در فرآیند تولید برش اولتراسونیک همچنین در برش مواد کولار و خشک UD موثرتر است.